定制尼龙扎带模具时，需要注意以下几个关键方面：

一、模具设计

1. 模具的精确性：模具的设计应确保扎带的形状和尺寸精确，以符合产品要求。
2. 脱模设计：模具应设计合理的脱模斜度，以确保扎带能够顺利从模具中取出，避免脱模不良的问题。

二、材料选择

1. 耐磨性：选择具有高耐磨性的材料，以延长模具的使用寿命。
2. 耐腐蚀性：模具材料应具有良好的耐腐蚀性，以应对注塑过程中可能遇到的腐蚀性物质。

三、注塑工艺参数设置

1. 注射压力：注射压力应适中，过低会导致充填不足，过高则可能产生毛边或残余应力。建议从低压开始逐渐提高，以确定合适的注射压力。
2. 保压压力：保压压力一般低于注射压力，但必须保持到模腔中的物料固化，以防止缩痕的产生。
3. 料筒温度：料筒温度应保持一定的温度梯度，从后部至前部的喷嘴温度逐步增高，以确保物料的熔融效果和混炼效果。
4. 模具温度：模具温度应适中，过低会导致制品外观不良，如流痕、熔接痕等；过高则会影响制品的取出时间和成型效率。

四、质量检测与控制

1. 每条扎带都应进行质量检测，特别是小规格的扎带，要注意检查是否有掉牙齿、反齿、偏心等问题。
2. 定期对模具进行维护和保养，以确保其精度和使用寿命。

综上所述，定制尼龙扎带模具时需要注意模具设计的精确性、材料的选择、注塑工艺参数的设置以及质量检测与控制等方面。这些注意事项有助于确保生产出高质量的尼龙扎带产品。