1、产能的发展状况

    现在，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

    塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化及美观和手感的要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展，必然要求塑料模具随之发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速，因此，塑料模具也快速发展。2007年，我国(未包括港澳台统计，下同)塑料模具销售额约为365亿元。现将近三年发展情况及进出口情况列于表一、表二。

    表一、2005～2007年塑料模具销售额  单位：亿美元

    注：大量自产自用内配的塑料模具未计入销售额之中

    表二、2005～2007年塑胶模具进出口情况  单位：亿美元

    注：在海关统计中，塑料模具和橡胶模具在同一税目中，因此表中数据包含这两类模具，但塑料模具占其中的绝大多数。

    从上面两个表中可以看到，中国塑料模具发展很快，三年平均发展速度是年均增长22％，比模具行业总体发展速度高出约3个百分点。然而，这样快的发展速度仍旧跟不上市场要求，2005年至2007年国产塑料模具在国内市场中的满足率分别只有62.2％，73.3％和78.4％。虽然满足率在逐年提高，但进口的塑料模具目前仍占我国市场的20％以上。

    2、目前产品水平状况

    在生产量高速增长的情况下，中国塑料模具水平也有很大提高。国内目前已能生产单套重量达60吨的大型模具、型腔精度达0.5μm的精密模具、一模7800腔的多腔模具及4m／min以上挤出速度的高速模具。模具寿命也有很大提高，己可以达到100万模次以上。比较能反映水平的典型例子如表三。

    表三、反映水平的经典模具举例

    3、目前技术状况

    除了产品技术状况已在上面反映之外，现将模具企业生产技术方面的状况大致归纳如下：

    ·CAD／CAM技术已在行业中得到基本普及

    ·CAE技术及CAD／CAE／CAM一体化技术己在部分企业中应用

    ·PDM、CAPP、ERP等信息化技术己在部分重点骨干企业中应用

    ·RP／RT、高速加工、复合加工、逆向工程、并行工程、虚拟网络等技术已在少数企业开始应用

    4、发展趋势

    (1)模具产品将向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方向发展；模具生产将朝着信息化、无图化、精细化、自动化方向发展；模具企业将向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。

    (2)模具CAD／CAE／CAM／PDM正向集成化、三维化、智能化、网络化和信息化方向发展。快捷高速的信息化时代将带领模具行业进入新时代。

    (3)模具的质量、周期、价格、服务四要素中，已有越来越多的用户将周期放在首位，要求模具尽快交货，因此模具生产周期将继续不断缩短。

    (4)大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确的用户对象之前进行开发(这需要在有较大把握和敢冒一定风险的情况下进行)，变被动为主动。以及“你给我一个概念，我还你一个产品”的一站式服务模式都已成为发展趋势。

    (5)随着模具企业设计和加工水平的提高，过去以钳工为核心，大量依靠技艺的现象已有了很大变化。在某种意义上说：  “模具是一种工艺品”的概念正在被“模具是一种高新技术工业产品”所替代，模具“上下模单配成套”的概念正在被  “只装不配"的概念所替代。模具正从长期以来主要依靠技艺而变为今后主要依靠技术。这不但是一种生产手段的改变，也是一种生产方式的改变，更是一种观念的改变。这一趋向使得模具标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促使整个模具工业水平不断提高。

    (6)高速加工、复合加工、精益生产、敏捷制造及新材料、新工艺、新技术将不断得到发展。

    5、存在的主要问题

    我国塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，主要存在六个方面的问题。

    (1)发展不平衡，产品总体水平较低。虽然个别企业的产品己达到相当高的水平，个别企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有10年以上的差距。

    (2)工艺装备落后，组织协调能力差。虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平己比较先进，但大部分企业工艺装备仍比较落后。更主要的是我们的企业组织协调能力差，难以很好整合或调动社会资源为我所用，从而就难以承接比较大的项目。

    (3)大多数企业开发能力弱。一方面是技术人员比例低、水平不够高，另一方面是科研开发投入少，更重要的是观念落后，对开发不够重视。

    (4)管理落后更甚于技术落后。技术落后往往容易看到，管理落后有时却难以意识到。国内外模具企业管理上的差距十分明显，管理的差距所带来的问题往往比技术上的差距更为严重。

    (5)市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供需矛盾一时还难以解决，供不应求的局 面还将持续一段时间，特别是在中高档产品方面矛盾更为突出。

    (6)体制和人才问题的解决尚待时日。在社会主义市场经济中，在经济全球化的过程中，竞争性行业，特别是像模具这样依赖于特殊用户，需单件生产的行业，许多企业目前的体制和经营机制仍旧很难适应多变的市场。人才的数量和素质水平也跟不上行业的快速发展。虽然各地都在努力解决这两个问题，但要得到较好解决尚待时日。

    展望未来，由于国际、国内宏观环境总体良好，国内塑料模具各主要用户行业仍将持续以较快速度发展，塑料模具也必将持续高速发展。目前存在的主要问题通过国内外交流与合作，通过全行业的共同努力，通过各方面的共同支持，定会逐渐得到较好的解决。

    6、出口前景分析

    中国是发展中国家，具有生产发展水平较低，劳动力资源丰富，生产成本低廉及市场前景广阔等一般发展中国家同样的一些特点，但中国人均GDP己超过2000美元，同时还具有相当雄厚的技术和工业基础，人们聪慧、勤劳、灵巧和改革开放良好环境等一些特殊的特点，这些特点很适合发展模具工业，因此中国模具工业虽然起步较晚，但发展十分迅速。

    从国际来看，一是由于许多外资在中国投资设厂的越来越多，二是工业发达国家模具生产成本越来越高，因此世界上许多工业发达国家将模具逐步转移到中国的趋向十分明显。由于中国的模具技术提高快，在价格方面又有较大的优势，模具性价比高，因此不少工业发达国家到中国采购模具的趋向也十分明显。还有一个方面是有些发展中国家由于技术和工业基础薄弱，模具生产发展一时还跟不上经济发展所需，因此模具供不应求需要进口的现象也较为普遍。他们进口工业发达国家的模具虽然质量水平高，但价格昂贵，而中国模具在同样能满足要求的前提下，价格比较适中，因而也有不少市场。

    我们再来分析一下最近几年中国模具的出口市场，可以看出除了欧、美、日本等工业发达国家是中国出口模具的最主要市场之外，印度、泰国、马来西亚、越南等国家也有相当大的市场，我国香港和台湾的转口贸易也占了相当大的市场。中国模具工业协会每年都组织模鞠企业到欧、美参加有关的国际展览会，对发展国际交流与合作起到了很好的促进作用。2008年2月中旬中国模协组织了36个摊位61人首次参加印度的国际模具及机床展览会，反映非常热烈，市场情况很好，尤其是塑料模具市场更好。现将近三年来中美模具贸易情况列于表四。

    表四、2005年至2007年中美模具贸易情况

    进入2 1世纪，2000～2007年，中国模具出口额从1.74亿美元增加到14.13亿美元，七年年均增长率为34.9％，这充分说明了以往的出口业绩。

    最后是关于最近几年塑料橡胶模具的进出口平均单价的比较，平均每套模具出口价格每年都是只有进口价格的四分之一左右。虽然比例正在缩小，但差距仍旧很大。这也可以看出中国塑胶模具与国外的差距及其竞争力的一个侧而。

    从上述中国的特点、国际市场状况以及以往业绩和竞争力等多方面情况进行分析，可以看出中国的塑料模具出口前景将继续看好。