热流道模具的维护与保养指南

一、日常检查与维护

1. 在使用前，应对热流道模具进行表面清洁及外观检查，确认模具完好后才能安装到注射机上。
2. 使用过程中，要定期检查散气孔处是否有生锈或潮湿现象，注意不要把浇口处的热嘴头清理掉。
3. 对于滑行止扣和导柱、导套等运动部件，应定期测量校正加热器的电阻值，并查看是否有磨损迹象。
4. 在生产过程中，如需临时停机30分钟以上，请将热流道温度降低30度，以防止塑胶料分解产生碳化或发黄现象。

二、定期保养

1. 清洗顶针：经过长时间使用，顶针可能会因为气体囤积和膜状杂质变得很脏，因此需要定期用模具清洗剂进行清洗。
2. 检查热灌嘴的半径区域是否有断口：断口可能是由残留在机器热嘴里的松散的变硬的塑料碎片造成的。如果发现断口，应考虑中心线是否对准，并及时替换浇口套。
3. 清理水路：应定期检查并清理模具的水路，以确保水流通畅，防止生锈和堵塞。
4. 更换密封件：密封件应每年至少更换一次，或者每次模具拆卸后，喷嘴与流道板间接触的密封件应更换，以保持其良好的密封性能。

三、储存与保管

1. 热流道模具应存放在干燥通风的地方，避免水气、雾气、油渍等杂物侵蚀模具，以防止生锈和加速加热器侵蚀。
2. 如果模具保存时间较长，使用前务必进行除湿处理。
3. 对于针阀式热流道系统，需保证进入气缸的空气干净干燥，液压油无杂质。建议在进气（油）口加装过滤器。

四、注意事项

1. 维修人员需进行热流道模具设计原理和各个系统使用知识的培训，掌握热流道系统的安装与使用规程，避免野蛮拆卸和损伤元器件。
2. 不能使用非专业工具清理浇口，也不能用喷灯火焰加热清理浇口流道。
3. 不能用自制的零件替代损坏的热流道元件，也不能用铜制垫圈等有问题的密封件。

通过以上指南，可以帮助您更好地维护和保养热流道模具，延长其使用寿命，并确保生产过程的顺利进行。