热流道模具的常见故障及排除方法可以分为以下几个方面：

一、温度控制问题

1. 热流道系统达不到设定温度：
- 可能原因：热电偶接触不良或失效，加热丝短路，接线问题。
- 解决方法：检查热电偶接触和接线，检查加热丝回路。

2. 热流道系统升温太慢：
- 可能原因：加热丝断路或接线太松，空气间隙不足，隔热垫片过度冷却。
- 解决方法：检查所有加热丝，增加空气间隙，调整隔热板，检查热电偶接触。

3. 热流道温度不稳定：
- 可能原因：热电偶接触不良。
- 解决方法：检查并更换热电偶。

二、流道堵塞和漏料问题

1. 浇口堵塞：
- 可能原因：金属碎片或杂质，注塑材料问题。
- 解决方法：清除金属碎片和杂质，修补螺杆，过滤塑料中的杂质，检查并清理浇口。

2. 热喷嘴流延：
- 可能原因：回抽不够，熔化温度太高，浇口太大或冷却不足。
- 解决方法：加大回抽量，调整温度和浇口尺寸，增强浇口冷却。

3. 漏料：
- 可能原因：密封圈损坏，热分流板与热喷嘴不同心，膨胀量计算错误。
- 解决方法：更换密封圈，调整同心度，重新计算膨胀量。

三、电气和控制系统问题

1. 温控表失控：
- 可能原因：温控表损坏，接线问题。
- 解决方法：更换温控表，检查接线。

2. 电磁阀不工作：
- 可能原因：无空气/液压油进入，系统卡住或压力不足。
- 解决方法：检查管路和泵，清理堵塞物，调整系统压力。

四、其他问题

1. 制品质量不佳：
- 可能原因：注射压力、温度、时间等参数设置不当。
- 解决方法：调整注塑参数，优化工艺条件。

2. 热喷嘴过热或过冷：
- 可能原因：热电偶故障，加热元件问题。
- 解决方法：检查并更换热电偶或加热元件。

综上所述，热流道模具的常见故障涉及温度控制、流道堵塞和漏料、电气和控制系统以及其他方面的问题。针对这些故障，需要仔细检查并采取相应的排除方法，以确保热流道模具的正常运行和制品质量的稳定。同时，定期维护和保养热流道系统也是预防故障的重要措施。